一些企業(yè)為了更好展示公司實力與便利接單自行開發(fā)模具，也有利于客戶修改模具要求、便利修模時效、節(jié)省模具成本等，一般的生產(chǎn)企業(yè)均會設立工程工模部門配合之！但在節(jié)省模具成本應合理選用為宜，不應為了降低成本而忽視品質(zhì)！特別是一些專業(yè)生產(chǎn)模具廠的用材，更應注意重視對模具鋼選材質(zhì)量，避免產(chǎn)生不必要的質(zhì)量問題困擾，卻是一連串爭議影響及公司信益、品牌、生產(chǎn)效益，反而因小失大！五金沖壓模具的工作時要承受沖擊、振動、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負荷，甚至在較高的溫度下工作（如冷擠壓），工作條件復雜，易發(fā)生磨損、疲勞、斷裂、變形等現(xiàn)象。因此，模具材料的性能對模具的壽命影響較大，不同材質(zhì)的模具壽命往往不同，對模具工作零件材料的要求比普通零件也要高。選用模具鋼
 
上也是一門專業(yè)高深的冶金與熱處理技術(shù)學問！

1.根據(jù)模具的工作條件、生產(chǎn)批量以及生產(chǎn)材料本身的強韌性能來選擇模具鋼材，應盡可能選用品質(zhì)好的價格適中的模具鋼材。尤為一些小企業(yè)為了降低成本與接到低價訂單后,生產(chǎn)模具上壓低價格,這樣往往得不償失甚至于物其必反!
a.模具鋼材的使用性能應具有高硬度(58~64HRC)和**度，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性。
b.材料的工藝性能良好,具有可鍛性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性、熱穩(wěn)定性和耐熱疲勞性等。通常根據(jù)沖壓件的材料特性、生產(chǎn)批量、精度要求等，選擇性能優(yōu)良的模具材料，同時兼顧其工藝性和經(jīng)濟性。
c.在大批量生產(chǎn)選用模具鋼材時，應選用長壽命的模具鋼材，如硬質(zhì)合金、**韌、高耐磨模具鋼(如SKD11,SLD,DC53,M2,ASP23,ASP60等)；對小批量或新產(chǎn)品試制可采用國產(chǎn)的45#、Cr12、Cr12MoV等模具鋼材；對于易變形、易斷裂失效的通用模具，需要選用**度、高韌性的模具鋼材DF-2；熱沖模則要選用具有良好的韌性、強度、耐磨性和抗冷熱疲勞性能的材料（ 如DAC）。
 2.對模具鋼材要進行質(zhì)量檢測，模具鋼材要符合供貨協(xié)議要求，模具鋼的化學成份要符合國際上的有關規(guī)定。只有在確信模具鋼材合格的情況下，才能使用。若只重視價格不重視質(zhì)量下對只會影響及生產(chǎn)，在使用模具鋼業(yè)務中，經(jīng)常有一些企業(yè)購買的模具鋼價格比該模具鋼在鋼廠的價格還低的多，甚至還成了一至二倍的價格，所以這樣價格下的模具鋼實在是擔憂！煩得是經(jīng)常性修模給模具負責部門增加了不小的工作量！
 3.模具鋼材生產(chǎn)廠家采用電渣重熔鋼H13時要確保內(nèi)部質(zhì)量，避免可能出現(xiàn)的成份偏析、雜質(zhì)超標等內(nèi)部缺陷,要采用超聲波探傷等無損檢測技術(shù)檢查，確保鋼材內(nèi)部質(zhì)量良好，避免可能出現(xiàn)的冶金缺陷，將廢品及早剔除。根據(jù)碳化物偏析對模具壽命的影響，必須限制碳化物的不均勻度，對精密模具和負荷大的細長凸模，必須選用韌性好強度高的模具鋼，碳化物不均勻度應控制為不大于3級。Cr12鋼碳化物不均勻度3級要比5級耐用度提高1倍以上。
 4.目前Cr12模具鋼價格較低且市場上一般都是鍛打材質(zhì),成份較差且偏析嚴重，故一般批量生產(chǎn)選用模具鋼時慎用Cr12，**選用Cr12MoV以上的模具鋼為宜！
5.當然模具鋼材再好下若熱處理工藝不當也是難以發(fā)揮出特鋼優(yōu)勢，甚至是一連串的問題！熱處理在模具開裂的問題約占45%以上！一些連基本的淬火、回火的溫度時間工藝等都沒有完全做到！也涉及熱處理價格上讓人質(zhì)疑太大，價格低的按正常流程的電費都會成問題的，所以在熱處理市場上價格與熱處理也是讓人擔擾之一，注意選用有按正常工藝流程熱處理廠為好！如果碳化物偏析嚴重，可能引起過熱、過燒、開裂、崩刃、塌陷、拉斷等早期失效現(xiàn)象。而對于直徑小于或等于50mm的高合金鋼，其碳化物不均勻性一般在4級以內(nèi)，可滿足一般模具使用要求。通過鍛造能有效改善工具鋼的碳化物偏析，一般鍛壓比高些的鍛造后可降低碳化物偏析2級，*多為3級。